Мэргэжлийн лазерын хайчлалттай нүүрстөрөгчийн гангийн үйлчилгээ - Нарийвчлалтай металл боловсруулалтын шийдэл

Бүх ангилал

лазераар нүүрстөрөгчийн болон зэсийг огтлох

Лазерын туяагаар нүүрстөрөгчийн ганг таслах нь барилга, автомашин, үйлдвэрлэлийн салбарт хамгийн өргөн ашигладаг материалыг боловсрулах аргыг шинэчилсэн технологийн шилжилтийг төлөөлдөг. Энэхүү дэвшилтэт таслалтын арга нь янз бүрийн зузаантай нүүрстөрөгчийн гангийн хавтанг жигд, нарийн таслахын тулд төвлөрсөн лазерын туяаг ашигладаг. Энэ процесс нь нүүрстөрөгчийн гангийн гадаргуу дээр өндөр чадалтай лазерын туяаг цэгцлэн чоны оронд халааж, материал нь урьдчилан тодорхойлогдсон таслалтын замын дагуу хайлах, шатах эсвэл уурших замаар явагдана. Орчин үеийн лазерийн туяагаар нүүрстөрөгчийн ганг таслах системүүд нь нарийвчлал болон давтамжийг маш сайн хангахуйц CNC (компьютерийн тоон удирдлагын) технологийг агуулдаг. Нүүрстөрөгчийн ганг лазераар таслах үндсэн үйлдлүүдэд шулуун таслалт, нарийн зураглал үүсгэх, ирмэгийг налуухан болгох, боловсруулах гэх мэт үйлдлүүд орно. Эдгээр системүүд нимгэн хавтангаас эхлээд зузаан хавтан хүртэлх нүүрстөрөгчийн гангийн материалыг боловсруулж чадах бөгөөд ихэвчлэн лазерын чадалд хамааран хэд хэдэн инчийн зузаан хүртэлх материалтай ажилладаг. Лазераар нүүрстөрөгчийн ганг таслах технологийн онцлогуудад бодит цагийн туяаны байршил, автоматаар фокус тохируулах, үйлдвэрийн урсгалыг хурдасгах нэгтгэсэн материал боловсруулах системүүд орно. Таслалтын процесс нь деталь дээр хязгаарлагдмал механик стресс үүсгэж, материал бүхэлдээ хадгалагдахын зэрэгцээ гладкийн ирмэгийг үүсгэж, ихэвчлэн нэмэлт төгсгөлийн боловсруулалт шаарддаггүй. Хэрэглээ нь архитектур металл бүтээц, үйлдвэрлэлийн машин механизм, автомашины хэсэг үйлдвэрлэх, цэргийн техник, захидалт бүтээц үйлдвэрлэх гэх мэт олон салбарт хүрэлцдэг. Нүүрстөрөгчийн ганг лазераар таслах нь татвар, зар сурталчилгааны самбар, нарийн механизмийн хэсэг, бүтцийн элементийг үйлдвэрлэхэд түгээмэл ашигладаг. Чанарын хяналтын систем нь таслалтын параметрийг тасралтгүй хянах замаар үйлдвэрийн серийн явцад тогтмол үр дүн гаргаж, орчин үеийн үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцсэн нарийн хэмжээний доторх нарийн тавилыг хадгалж чаддаг.

Шинэ бүтээгдэхүүний нээлт

ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ХАРАХ

LEA-DS Цоргийн Хавтгай Лазерийн Технологийн Машины Төхөөрөмж

ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ХАРАХ

Гурван Чакттай Лазерын Хоолойг Таслагч

ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ХАРАХ

Бүтэн хучилттай солих хоолой-хавтангийн лазерийн огтлогч машинууд

ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ХАРАХ

Газрын зам дээрх гэтлийн лазерийн таслах машин

Лазераар нүүрстөрөгчийн болон хайрцаглагдсан сталийг огтлох нь уламжлалт арга замаас илүү нарийвчлалтай бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол 0.1 мм хүртэл нарийн зөрөөтэй ажиллах чадвартай. Энэ нарийвчлал нь нэмэлт машиндаж шаардлагагүй болгох ба үйлдвэрлэлийн нийт зардлыг бууруулж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг. Энэхүү процесс нь хэт бага дулааны нөлөөт бүсэд цэвэр, гөлгөр ирмэг үүсгэдэг тул нүүрстөрөгчийн болон хайрцаглагдсан сталийн бүрэлдэхүүн хэсгийн бүтцийн бүрэн байдлыг хадгалдаг. Механик огтлох аргатай харьцуулахад лазераар огтлох нь хэрэгслийн элэгдэл үүсгэдэггүй тул солих зардлыг арилгадаг ба урт хугацааны үйлдвэрлэлийн мөчлөгт туршид тогтмол огтлолтын чанарыг хадгалдаг. Нийлмэл геометр эсвэл олон хэсгийг зэрэг боловсруулах үед хурдны давуу тал нь илүү тодорхой харагддаг. Лазераар нүүрстөрөгчийн болон хайрцаглагдсан сталийг огтлох системүүд тохируулгын өөрчлөлтгүйгээр ямар ч огтлолтын загвар руу хурдан шилжиж чадах тул уламжлалт аргуудтай харьцуулахад үйлдвэрлэлийн хүргэлтийн хугацааг ихэд богиносгодог. Лазераар нүүрстөрөгчийн болон хайрцаглагдсан сталийг огтолох үйл ажиллагааны автомжуулалт нь хүчин зүйлийн шаардлагыг хамгийн бага болгох ба нээлтийг хамгийн их болгох боломжийг олгоно. Ингэснээр үйлдвэрлэгчид хугацаанд нь хүргэх хатуу хугацааг илүү үр дүнтэй хангах боломжтой болдог. Дэвсгэр програм хангамж нь хаягдал материал хамгийн бага байхаар деталиудыг байрлуулах замаар материалын ашиглалтыг хамгийн өндөр түвшинд хүргэдэг бөгөөд энэ нь шууд материаль зардал болон орчны тэвчээртэй хөгжилд нөлөөлдөг. Нугаламжит дизайн солих шаардлагатай бол лазераар нүүрстөрөгчийн болон хайрцаглагдсан сталийг огтлох нь шинэ хэрэгсэл эсвэл урт хугацааны тохируулгын ажил шаардахгүйгээр шууд харицуулж чадах учраас нугаламжит давуу тал нь үзүүлэлт гаргах, захидалтын дагуу үйлдвэрлэх, бага хэмжээний үйлдвэрлэл зэрэг нөхцөл байдалд маш их ач холбогдолтой байдаг. Лазераар нүүрстөрөгчийн болон хайрцаглагдсан сталийг огтлох аргын харилцаагүй байдал нь зузаан багатай материалыг деформацид оруулж болох механик стрессийг арилгадаг тул хэмжээсийн нарийвчлалыг алдагдуулахгүйгээр мэдрэг деталиудыг боловсруулах боломжийг олгодог. Шинэ үеийн лазер огтлогч системүүд илүү бага энерги хэрэглэж, илүү дээд үзүүлэлт өгөх чадвартай болсон тул энергийн үр ашигтай ажиллагаа дахин сайжирч байна. Интеграцийн боломж нь орших үйлдвэрлэлийн системтэйгээ зөөлөн холбогдох боломжийг бий болгож, нийт ажиллагааны үр ашгийг сайжруулах зөөлөн ажлын урсгалыг бий болгодог. Орчин үеийн лазер огтлогч тоног төхөөрөмжид баригдсан аюулгүй байдлын онцлогууд нь ажиллагчдыг хамгаалж, бүтээмжийг хадгалж, ажлын стандартын индустрийн аюулгүй байдлын шаардлагад нийцсэн аюулгүй ажлын орчин бий болгодог. Эдгээр нэгдсэн давуу талууд нь лазераар нүүрстөрөгчийн болон хайрцаглагдсан сталийг огтлох технологийг илүү сайн чадавх, сайжруулсан ашгийг хүсч буй өрсөлдөхүйц үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны тасралтгүй шаардлагатай технологи болгож өөрчилдөг.

Сүүлийн үеийн мэдээ

Oct

цахилгаан лазерын тоног төхөөрөмжийн CO2 ба Плазмаас давуу тавьсан 5 үл хянуур зүйл

Цааш үзэх

Oct

Гангаас давсан: Агаарын нисэх онгоцны ба автомашины найрмал материалд шилэн лазераар хайчлах

Цааш үзэх

Oct

Чанартай Шилэн Кабельтай Лазерийн Технологийн Төхөөрөмж Сонгох 5 Зүйлс

Цааш үзэх

Үнэгүй санал авах

Манай төлөөлөгч танд удахгүй холбогдох болно.

Нэр

Гар утас

Имэйл

Компанийн нэр

Мессеж

0/1000

лазераар нүүрстөрөгчийн болон зэсийг огтлох

4 кВ лазерийн огтлагч машин

жижиг ширхэг лазер хайчлах машин

хамгийн сайн фибер лазер хайчлагч

байгууллагын фибер лазер хуваагдлах машин

оптик fiber зэрэг цэвэрлэх бутээгдэхүүн

3000 Вт-ын ширхэг лазер хайчлах машин

Хамгийн их зөвхөн болон ялгаатай үнэ цэнэт

Лазераар нүүрстөрөгчийн болон хайрцагийн ганг огтлох нь үйлдвэрлэлийн нарийвчлалд шинэ стандарт тогтоож, янз бүрийн хэрэглээнд тасралтгүйгээр 0.05-0.1 мм-ийн нарийвчлалыг хангасан байдаг. Энэхүү өндөр нарийвчлал нь лазерын төвлөрсөн цацрагийн маш нарийн огтлолын өргөнийг (kerf width) бий болгох чадвараас үүдэлтэй бөгөөд энэ нь материалын зузаан, огтлох параметрүүдээс хамааран ихэвчлэн 0.1-0.5 мм хооронд байдаг. Энэ нарийвчлалын хяналт нь зөвхөн хэмжээний нарийвчлалаас давж, ирмэгийн чанарыг удирдах боломжийг олгодог тул лазераар огтлох үед ирмэг нь гөлгөр, тэгш өнцгийн, дээр нь хайрцаг бага үүссэн байдаг. Хөгжилдөө хүрсэн цацрагийн дамжуулалтын систем нь бодит цагт хяналт тавих боломжийг олгох бөгөөд урт хугацааны үйлдвэрлэлтийн явцад огтлолын чанарыг үргэлж дээд зэргийн түвшинд байлгахын тулд огтлох параметрүүдийг тасралтгүй тохируулдаг. Лазераар нүүрстөрөгчийн болон хайрцагийн ганг огтлох үед үүсэх дулааны нөлөөллийн бүс (heat-affected zone) маш нарийн байдаг бөгөөд ихэвчлэн огтлолын ирмэгээс зөвхөн 0.1-0.2 мм-ийн хооронд тархдаг тул анхны материалд механик чанар, металлургийн бүтэц хадгалагддаг. Энэ бага хэмжээний дулааны нөлөө нь огтлох үйлдлийн дараа нарийвчилсан халуун боловсруулалт эсвэл баглах шаардлагатай хэрэглээнд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Орчин үеийн лазерийн огтлолтын тоног төхөөрөмжид нэгтгэгдсэн чанарын хяналтын систем нь цацрагийн чадал, огтлох хурд, фокусын байрлалыг тасралтгүй хянах бөгөөд огтлолын чанарыг муудуулах боломжтой бүх хэлбэлзлийг автоматаар засаж тохируулдаг. Давтамжийн хүчин зүйл нь статистик үйл явцын хяналтын түвшинд хүрч, үйлдвэрлэгчдэд ижил хэмжээтэй мянган ширхэг деталийг тогтмол хэмжээтэйгээр үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Ирмэгийн гөлгөр байдлын хэмжилтүүд нь тасралтгүйгээр 2 мкм-ээс доош Ra утгыг хангаж, олон хэрэглээнд хоёрдогч төгсгөлийн ажиллагааг шаарддаггүй болгодог. Энэ нарийвчлал нь жижигхэн муруй, хурц дотор өнцгүүд, нарийн оройтой загварууд зэрэг нарийн геометрт ч гэсэн хүрч, хэвийн огтлох арга замаар хийхэд төвөгтэй байдаг. Автомжуулсан хэмжилтийн системүүд бодит цагт хэмжээний нарийвчлалыг шалгаж, дараагийн үйлдвэрлэлийн шатанд шилжихээс өмнө заагдсан хязгаараас гарсан деталиудыг хаях боломжийг олгодог. Энэ нэгтгэсэн чанарын арга зам нь хаягдал багасгаж, дахин ажиллахыг хамгийн бага хэмжээнд байлгаж, инженерийн шаардлагад нийцэх, эсвэл тэдгээрийг давуу татан хангаж буй нарийвчлалтай деталиудыг тогтмол хүргэх замаар үйлчлүүлэгчийн ханшлыг хангана.

Ахисан хурд ба бүтээмжийг сайжруулах

Лазераар нүүрстөрөгчийн гангийн хөнгөн цагаан хайлуулах нь материалын зузаан, нарийн төвөгтэй байдалд хамааран минутанд хэдэн метр хурдтайгаар хайлуурах боломжийг олгох тул үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг хурдасгана. Нарийн нүүрстөрөгчийн гангийн хавтанг, ихэвчлэн 1-3 мм зузаан, шулуун хайлуулалтын үед минутанд 15 метрээс дээш хурдтай боловсруулж, үйл ажиллагааны туршид ирмэгийн чанарыг маш сайн хадгалж чадна. Олон хэсгийг зэрэг боловсруулах үед үйлдвэрлэлийн давуу тал нэмэгддэг бөгөөд энэ нь материал ашиглалтыг үр дүнтэй болгох, хайлуулалтын үр ашгийг хамгийн их байлгах зорилготой нарийн зохион байгуулалтад суурилдаг. Орчин үеийн лазераар нүүрстөрөгчийн ганг хайлуулах системүүд нь хурдан шилжих хөдөлгөөнийг хангах өндөр хурдатгалтай серво хөдөлгүүрүүдийг агуулдаг бөгөөд энэ нь хайлуулалт хоорондын үйл ажиллагааны бусад цагийг хамгийн бага байлгаж, тогтмол мөчлөгийн хугацааг хадгалж өгдөг. Хайлуулалтыг эхлүүлэхэд шаардагдах прценийн хугацаа бага байх нь 10 мм хүртэлх зузааны материалд ихэвчлэн нэг секундээс бага шаарддаг бөгөөд энэ нь нийтлэг үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулахад нэмэлтээр хувь нэмэр оруулдаг. Хэрэгсэл солих шаардлагыг арилгаснаар хугацаа хэмнэх томоохон хүчин зүйл болдог, учир нь лазераар нүүрстөрөгчийн ганг хайлуулах үйл ажиллагаанууд янз бүрийн геометр, зузаан, хайлуулалтын параметрүүдийн хооронд гар утгаар оруулга, тохируулгын өөрчлөлтгүйгээр шилжих боломжтой. Автомжуулсан ачаалал, ачаа буулгалтын системүүд лазераар нүүрстөрөгчийн ганг хайлуулах тоног төхөөрөмжтэй у seamless нэгдэж, урт урт үргэлжлэх нийлмэл үйлдвэрлэлийн чадавхийг бий болгодог. Ихэнх хэрэглээнд бэхэлгээ шаардлагагүй байх нь суурилуулах цагийг багасгаж, харин хэвийн аргаар тусгай бэхэлгээ шаарддаг нарийн гадаад хязгаартай хэсгүүдийг боловсруулах боломжийг олгоно. Багцлах боломжоор ижил эсвэл өөр хэсгүүдийг зэрэг хайлуулах боломжтой бөгөөд машиний ашиглалтыг хамгийн их байлгаж, хэсэг тутамд ноогдох боловсруулалтын зардлыг бууруулдаг. Хурдан програм солих нь хурдан захидал, дизайн өөрчлөлттэй тулгарахад үйлдвэрлэлийн хуваарийг алдагдуулахгүйгээр үйлдвэрлэгчдэд өөрсдийн хэрэглэгчийн шаардлагад хариулах өмнө нь таниагүй зэрэг нэвтрүүлэх боломжийг олгоно. Эрчим хүчний үр ашигтай лазерын эх үүсвэрүүд урт үргэлжлэх үйл ажиллагааны туршид тогтмол чадал өгч, халууцах хугацааг арилгаж, тасралтгүй ажиллаж буй үед үйлдвэрлэлийн түвшинг хадгалж өгдөг. Эдгээр хурд, үйлдвэрлэлийн давуу талууд нь шууд лазераар нүүрстөрөгчийн ганг хайлуулах технологийг ашиглаж буй үйл ажиллагааны үйлдвэрлэлийн өрсөлдөх чадварыг сайжруулах, ашгийг нэмэгдүүлэхэд шууд нөлөөлдөг.

Гайхалтай материал хөрвүүлэлт болон өртгийн үр дүнтэй

Лазераар нүхлэх нь хөнгөн байдалтай, дунд зэргийн болон өндөр бат бөх чанартай нүүрстөрөгчийн болон бүтээцэд ашиглагдах гангийн янз бүрийн төрлүүд болон 0.5 миллиметр зузааны цэвэрлэлийн хальснаас эхлэн 25 миллиметрээс илүү зузаан бүтцийн хавтанг хүртэлх олон төрлийн материалыг хялбархан боловсруулдаг бөгөөд энэ нь өөр өөр үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд тохирох хамгийн сайн шийдэл юм. Энэ технологи нь онцгой хэрэгсэл эсвэл тохируулгын өөрчлөлт шаарддаггүйгээр нүүрстөрөгчийн болон бүтээцэд ашиглагдах гангийн янз бүрийн төрлүүдийг үр дүнтэй боловсруулдаг. Энэ олон талт чадвар нь хавтан, урьдчилан бэлтгэсэн деталиуд, хоолой, профилиуд зэрэг материал байдлын хувьд ижил нарийвчлал, ижил үр дүнтэйгээр нүхлэх боломжийг олгодог. Захидалтын алгоритмыг үр дүнтэй ашигласнаар ихэнх хэрэглээнд материалын ашиглалтын хэмжээ 90%-иас дээш хүрэх тул материал алдалт бага байдаг, үүнээс үүдэн зардал багатай байдаг. Захидалтын өндөр үнэтэй хэрэгслүүд, тэдгээрийн засвар, солилтоос гарах зардал хэмнэгдэж, урт хугацаанд үйл ажиллагааны зардлыг ихэд бууруулдаг. Лазераар нүхлэх үйл ажиллагаа нь програмууд суурилагдсан, материалыг ачаалсаны дараа шуудрагаар оролцох шаардлагагүй тул хүчин түмний зардал дахин буурдаг. Нэгж тутамд хэрэглэгдэх энерги нь өөр арга замуудтай адил өрсөлдөхүйц бөгөөд давхар ажиллагааг шаарддаггүй өндөр чанартай үр дүнг олгодог. Тохируулгын цагийг минимум хэмжээнд багасгаснаар урт хугацааны бэлтгэлгүйгээр ажлуудын хооронд хурдан шилжих боломжийг бий болгодог. Иймд жижиг багцын үйлдвэрлэл нь конвенциональ арга замаас илүү өрсөлдөхүйц үнээр хийгддэг. Харьцаагүй нүхлэх процесс нь тоног төхөөрөмж болон деталиудын механик элэгдлийг бүрмөсөн арилгадаг, машинийн ажиллах хугацааг уртасгадаг, тогтмол ажиллагааг хадгалдаг. Лазераар нүхлэх нь урьдчилан нүхлэсэн деталиудын томоохон нөөцийг байлгахын оронд шаардлагатай үедээ материалыг үр дүнтэй боловсруулах боломжтой тул анхдагч материал дахь нөөцийн удирдлагад тусалдаг. Нашийн тогтвортой нарийвчлал болон ирмэгийн чанар нь дахин боловсруулах ажлыг арилгадаг, хаягдалын түвшинг бууруулдаг, эхний тураалаар гарах бүтээгдэхүүний хувийг сайжруулдаг тул чанарын хувьд хэмнэлт гардаг. Механик нүхлэх системүүдтэй харьцуулахад лазерын системийн засварын шаардлага харьцангуй бага бөгөөд хэд хэдэн мянган цагийн интервалд нэг удаа засвар хийгддэг. Эдгээр нийтлэг зардлын давуу талууд нь хүнд хэцүү зах зээлийн нөхцөлд үйл ажиллагааны үр ашгийг оновчтой болгохыг хичээдэг, өрсөлдөхүйц үнэ бодох бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хэрэглэгчдэд лазераар нүхлэхийг илүү дээд сонголт болгож өгдөг.