Хоолойн лазерийн огтлолт гэж юу вэ, яаж ажилладаг вэ?

Хоолойн лазерийн хайчлалт нь өнөөгийн байгаа хамгийн дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн технологийн нэг юм. Энэ нь автомашин, барилга гэх мэт олон салбарт хоолойн материалыг боловсруулах аргыг шинэчилж, хувиргасан. Энэхүү дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн процесс нь хүчтэй лазерын цацрагийг ашиглан хоолойн материалуудыг маш нарийн нарийвчлал, хурдтайгаар хайчилж, хэлбэрлэж, тунгалаг болгодог. Олон тооны тохируулга, хэрэгсэл шаарддаг нь ихэвчлэн уламжлалт хайчлалтын аргуудтай харьцуулахад хоолойн лазерийн хайчлалт нь нарийвчлал сайтай бөгөөд нарийн олон өнцөгт, нарийн загваруудын дагуу тогтмол чанартай байдаг.

Орчин үеийн үйлдвэрлэл нь илүү нарийн нарийвчлал шаардсан, илүү нарийсгасан хэмжээс бүхий деталь шаарддаг болсон бөгөөд энэ нь олон хэрэглээнд устгах аргын уламжлалт аргуудыг хангалтгүй болгож байна. Лазерын технологийг дэвшилтэт автоматжуулалтын системтэй интеграцлах нь өмнө нь боломжгүй эсвэл эдийн засгийн хувьд үр дүнтэй бус байсан нарийн цилиндрийн деталиудыг үйлдвэрлэх боломжийг үйлдвэрлэгчдэд олгосон. Энэ технологи нь нарийвчлал, хурд, материал ашиглалтын үр ашгийг өрсөлдөх давуу тал болгон авч явах чухал салбарт мэргэжлийн хувьд үл хөдлөх болсон.

Төмрийн лазер хуваах технологийг оролдөх

Лазераар оглох процессын үндсэн зарчим

Хоолойн лазер хайчлах үндсэн зарчим нь материал дээрх гадаргуугийн дээгүүр өндөр интенсивтэй лазерын цацрагийг төвлөрүүлж, урьдчилан тодорхойлогдсон хайчлалтын замын дагуу материалыг уурших эсвэл хайлж, орон нутгийн халаах үзэгдэл үүсгэхэд оршино. Энэ процесс миллисекундын дотор явагдаж, халуунд өртсөн бүсийг хамгийн бага байлгаж, маш нарийн нарийвчлалтай хайчлалт хийх боломжийг олгоно. Лазерын цацрагийг ихэвчлэн шилэн кабель технологи ашиглан үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хуучин CO2 лазерийн системүүдтэй харьцуулахад илүү сайн цацрагийн чанар ба энерги ашиглалтын үр дүнтэй байдаг.

Хоолойн лазер хайчлахад ашиглагдах шилэн лазерууд нь ихэвчлэн 1070 нанометрийн долгионы уртад ажилладаг бөгөөд энэ нь нүүрстөрөгчтэй болон нержавейка, цайр, зэсний хайлш зэрэг ихэнх металлуудад сайн шингэдэг. Төвлөрсөн цацрагийн диаметр 0.1 миллиметр хүртэл багасаж болох тул механик хайчлалтын аргаар олж авах боломжгүй нарийн дэлгэрэнгүй ажил, нарийн тусгайлан заагласан хязгаарыг хийх боломжийг бүрдүүлдэг. Дэвшилтэт цацрагийн хэлбэржүүлэх технологи нь ажиллагчдад янз бүрийн төрлийн ба зузааны материалд тохирох хайчлалтын параметрийг оновчтой болгох боломжийг олгоно.

Материалын харилцан үйлчлэл ба дулаан зохицуулалт

Хоолойн лазерийн оглох технологийн үед лазерын цацраг болон зорилтот материал хоорондын харилцан үйлчлэл нь удирдлагатай хайлж эсвэл уурших бүсийг үүсгэдэг. Оглох процессыг дэмжих, тасалгааныхаа доторх хайлсан материалыг зайлуулах зорилгоор хүчилтөрөгч, азот, эсвэл шахсан агаар зэрэг тусламжийн хийг ашигладаг. Материалын найрлагаас хамаарч тусламжийн хийг сонгох нь оглох чанар, ирмэгийн гадаргуугийн төгсгөл болон боловсруулалтын хурдад ихэхэн нөлөө үзүүлдэг.

Материалын шинж чанарыг оглох бүсээс гадуур хадгалж байх шаардлагатай хоолойн лазерийн оглох хэрэглээнд дулаан зохицуулалт нь маш чухал болдог. Давамгайлах хөргөлтийн системүүд болон тохируулсан оглох параметрүүд нь дулааны деформац бага байх, хийц явцын турш хэмжээний нарийвчлалыг хадгалах боломжийг олгодог. Энэ нарийвчилсан дулааны удирдлага нь бүтцийн бүрэн байдлыг алдагдуулахгүйгээр дулааны үйлчлэлд мэдрэг материал, ханын зузаан нь бага хоолойг боловсруулах боломжийг бий болгодог.

Давамгайлах машинийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон системүүд

Лазерийн үүсгэвэр, дамжуулалтын систем

Орчин үеийн хоолойн лазер хайчлах машинууд нь хэрэглээний шаардлагаас хамаараад 1000 ваттаас дээш 15000 ватт хүртэлх чадал үүсгэх чадвартай сүүлийн үеийн шилэн кабель лазерийн үүсгэврүүдийг агуулдаг. Эдгээр лазерийн эх үүсвэрүүд нь гайхалтай цахилгааны ашигт үйл ажиллагаа болон туяаны чанарыг олж авахын тулд хагас дамжуулагч диодны шахалтын технологийг ашигладаг. Лазерын энерги нь нарийн фокустой оптик бүрэлдэхүүнтэй хайчлах толгой хүртэл уян хатан оптик кабеляар дамждаг.

Хайчлах толгойн бүрэлдэхүүн хэсэг нь хоолойн лазер хайчлах системийн чухал бүрдэл хэсэг бөгөөд динамик фокусын тохируулга, туслах хийг дамжуулах, хамгаалах мэдрэгчийн системийг багтана. Дэвшилтэт хайчлах толгонууд ажиллаж байх үедээ автоматаар фокусын байрлал болон туяаны диаметрийг тохируулж, материалын ялгаатай зузаан ба геометрт тохирсон хайчлалтын параметрүүдийг сайжруулдаг. Хамгаалах системүүд нь өртөөний өндөр үнэтэй оптик бүрэлдэхүүн хэсгийг гэмтээх боломжтой мөргөлдөөн, бохирдлыг хянах боломжийг олгодог.

Автомжуулалт ба Материал зөөвөрлөлт

Мэргэжлийн хоолойн лазерийн таслагч тоног төхөөрөмжүүдийг энгийн таслагч хэрэгслээс ялгаж байгаа нь цаашид автомжуулагдсан систем юм. Автомат ачаалах, ачаагаа буулгах системүүд жижиг диаметрт хоолойгоос эхлэн том бүтцийн хэсгүүд хүртэлх хоолойнуудыг хэрэглэж чаддаг бөгөөд үйлчлэгчийн оролцоог багасган, үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Эдгээр системүүд нь ихэвчлэн робот мөр, конвейерийн систем, дууссан деталиудыг автоматаар ангилдаг механизм зэрэгтэй хосолдог.

Чак болон дээлгийн системүүд таслалтын үед хоолойг нарийн байрлуулах, эргүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд иймд олон тэнхлэгтэй таслалт, нарийн загваруудыг хийх боломжтой болдог. Дэвшилтэт машинууд нь байрлалын мэдээллийн системтэй хангасан серво-удирдлагатай эргэлтийг агуулдаг бөгөөд нарийвчлалыг микрометрээр хадгалдаг. Энэ нарийн байрлуулалтын чадвар нь хуванцар цацраг огтлолт системийг цорго, тунгалаг, ирмэг, налуу ирмэг зэрэг нарийн геометртэй деталиудыг цорын ганц тохируулгатайгаар үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглээ

Автомашин ба зам транспорт салбар

Автомашины үйлдвэр нь хоолойн лазерийн огтлогч технологийн хамгийн том зах зээлийн нэг бөгөөд эдгээр системийг гарын авлага, шассины элемент, дугуйн хангай, бүтцийн деталиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Орчин үеийн автомашинууд нь нарийвчлан суух болон тогтмол чанарын стандарт шаардлагатай байдаг бөгөөд илүү нарийн хоолойн цуглуулгыг нэмж оруулдаг. Хоолойн лазерийн огтлолт нь түлшний үр өгөөжийг сайжруулахад шаардлагатай жингийн харьцааг сайжруулсан хөнгөн деталиудыг үйлдвэрлэх боломжийг үйлдвэрлэгчдэд олгоно.

Өндөр хүчин чадал бүхий ган хоолойг аюулгүй байдлын бүтэц, цахилгаан хөдөлгүүрт машин (EV) -ийн батарейн хайрцагт зориулсан аллюмин хагас дамжуулагч, эмиссийн хяналтын системд зориулсан боомтой ган элементүүдийг боловсруулах нь автомашин үйлдвэрлэлд хамаарна. Нэг үйлдлээр л налуу холболтын геометри болон нарийвчлалтай талбайнуудыг үүсгэх чадвар нь цуглуулгын хугацааг эрс бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулдаг. Автоны үйлдвэрлэлийн чанарын стандарт шаарддаг нь хоолойн лазерийн огтлолоор хялбархан хангагдана.

Барилгын болон архитектурын хэрэглээ

Барилгын салбар нь бүтээцийн шинж чанартай ган элемент, архитектур онцлог, тусгайлан бэлтгэсэн барилгын системийг үйлдвэрлэхэд хоолойн лазерын огтлогчийг ашигладаг. Хэтэрхий нарийн барилгын загварууд нь муруй, өнцгийн хоолойн бүрдэлүүдийг оруулан эхэлж байгаа бөгөөд эдгээр нь нарийвчлалтай огтлолт, тааруулах шаардлагатай. Хуучин үеийн үйлдвэрлэх аргууд нь орчин үеийн архитектур төслүүдээс шаардаж буй геометрийн нарийн төвөгтэй байдлыг шийдвэрлэхэд тэмцэлдэхэд хэцүү байдаг тул хоолойн лазерийн огтлол нь өрсөлдөшгүй гэрээ байгуулагчид хувьд чухал технологи болсон.

Архитектурын хэрэглээнд төмөр хийцийн шилэн бүтээц, гоёл чимэглэлийн сүлжээ, гар багана, тусгай хийцийн гадаад ханын систем орно. Хоолойг лазераар оглох аргын нарийвчлал нь талбайд их хэмжээний засварыг шаарддаггүй болгох бөгөөд барилга барих үед нарийн таарч суухыг баталгаажуулдаг. Энэ нарийвчлал нь суурилуулах хугацаа, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах зэрэгцээ төслийн нийт чанар, үйлчлүүлэгчийн хангамжийг сайжруулдаг.

Процессын давуу тал ба техникийн өгөөж

Нарийвчлал, чанарын онцлог

Хоолойг лазераар оглох арга нь материалын төрөл, зузаангаас хамааран ±0.05 мм-с ±0.15 мм хоорондох ердийн дутагдалтайгаар онцгой хэмжээний нарийвчлалыг хангана. Энэ нарийвчлал нь нэмэлт машинд оруулах эсвэл тохируулах үйлдэл шаарддаггүй, бүрэн таарч суух деталь үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Лазераар оглох процесс нь ихэнх материал дээр цэвэр, исэлдээгүй ирмэг үүсгэдэг тул олон хэрэглээнд хоёрдогч төгсгөлийн үйлдлүүдийг арилгадаг.

Хоолойн лазерийн хайчлалтаар олж авсан ирмэгийн чанар нь ихэнх өөр арга замаас давуу талтай байдаг бөгөөд дулааны нөлөөллийн бүс нь хамгийн бага байдаг, цоорхой үүсэх нь бараг байхгүй. Хялбархан нарийн зүсэлт, ихэвчлэн 0.1 мм-ээс 0.3 мм хооронд байдаг нь материал алдагдах хэмжээг хамгийн бага болгох болон хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалахад тусалдаг. Нарийвчлал болон чанарын энэ хослол нь нарийн зөрөө шаарддаг, гадаргуугийн төгс чанартай хэрэгцээтэй хэрэглээнд хоолойн лазерийн хайчлалтыг онцгой ач холбогдолтой болгодог.

Үйлдвэрлэлийн амжилт, эрчимт

Орчин үеийн хоолойн лазерийн хайчлалтын системүүд нь ялгаатай хоолойн хэлбэрүүдийг боловсруулах чадвартай, үүнд дугуй, квадрат, тэгш өнцөгт, зууван, тухайн зориулалтын хэлбэрүүдийг оруулна. Ялгаатай хоолойн хэмжээ болон хэлбэрүүдийн хооронд хурдан солих нь тохируулгын цагийг хамгийн бага болгох бөгөөд жижиг багц, загварын деталиудыг үр дүнтэй үйлдвэрлэх боломжийг олгоно. Дэвшилтэт програм хангамж нь үйлдвэрлэлийн дарааллыг оновчтой болгох, автоматаар мөчлөгийн хугацааг багасгах боломжийг ажиллагсадад олгоно.

Хоолойн лазер хайчлалтын харилцахгүй байдал нь хэрэгсэлийн износийг арилгаж, механик хайчлалтын арга замаас илүү бага засварын шаардлагатай болгодог. Лазерын системүүд хязгаарлагдмал оролцоотойгоор урт хугацааны турш тасралтгүй ажиллах чадвартай бөгөөд тоног төхөөрөмжийн нийт үр дүнтэй ажиллагаа болон үйлдвэрлэлийн чадалд сайнаар нөлөөлдөг. Үйлдвэрлэлийн удирдлагын системтэй нэгдэх нь үйлдвэрлэлийн явцад чанарын бодит цагийн хяналт болон удирдлагыг хангана.

Материалын онцлог ба чадавх

Металлын төрлүүд болон зузааны хүрээ

Хоолойн лазер хайчлалтын системүүд нь нүүрстөрөгчтэй ган, цэвэн ган, хөнгөн цагаан, зэс, гар бронз болон экзотик хайлшууд зэрэг үйлдвэрлэлд ердийн ашигладаг бүх төрлийн металл материалыг боловсруулж чаддаг. Ханын зузаан нь ихэвчлэн 0.5 мм-ээс эхлэн цонхины ханын хэрэглээнд, лазерын чадал болон материалтай холбоотойгоор 25 мм хүртэлх зузаантай хүнд бүтээцэд хүртэл хүрч чадна. Ялгаатай материал бүр оптимал үр дүнг хангахын тулд тохируулсан хайчлалтын параметр шаарддаг.

Хоолойн лазерийн хайчлалтад хамгийн ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн болор ашигладаг бөгөөд хүчилтөрөгчийн тусламжтай хийгээр хайчлахад маш сайн хурд ба ирмэгийн чанартай байдаг. Харин цахилгаан эсэргүүцэл бүхий зэвэрдэггүй болор, зэвэрдэггүй ган зэрэг хэрэглээнд исэлдэхээс сэргийлэх, коррозийн тэсвэрт чанарыг хадгалахын тулд азотын тусламжтай хийг ашигладаг. Алюмин, зэсийн хайлш нь дулаан дамжуулах, гэрлийг ойлгох онцлогтой учраас илүү өндөр лазерын чадлыг шаарддаг ч зөв боловсруулсан тохиолдолд маш сайн үр дүн өгдөг.

Геометрийн нарийн төвөгтэй байдал ба загварчлалын хязгаарлалт

Технологийн дэвшлийн дагуу хоолойн лазерийн хайчлалтын системийн геометрийн боломжид хязгаарлалт тасралтгүй өргөжсөөр байгаа бөгөөд илүү нарийн төвөгтэй деталь бүтээх боломжийг бүрдүүлж байна. Орчин үеийн системүүд нэг үйлдлээр л хосоор давхардсан тунгалаг, налуу ирмэг, налуу огтлол, илүү нарийн нийлүүлэлтийн бэлтгэл зэрэг маш олон төрлийн хэв загварыг үүсгэж чаддаг. Олон тэнхлэгт хайчлагч толботой систем нь хэвийн аргаар хайчлахад боломжгүй өнцгийн огтлол, нийлмэл өнцгийг хайчлах боломжийг олгодог.

Загварын хязгаарлалтууд нь ихэвчлэн огтлолтын нарийн төвөгтэй байдлаас илүү материаллын зузаан, хоолойн диаметр, геометрийн хүрэх боломжит байдласт хамаатай байдаг. Маш жижиг дотоод онцлог шинж чанарууд нь лазерын цацрагийн диаметр ба фокуслах чадвараас хамаараад хязгаарлагдаж болох бөгөөд маш зузаан материалууд нь олон удаа давтах эсвэл өөр арга замаар боловсруулах шаардлагатай байж болно. Эдгээр хязгаарлалтуудыг ойлгох нь загварчлагчдад хоолойг лазераар оглох үйлдвэрлэлийг үр дүнтэй болгохын тулд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сайжруулахад тусална.

Програмчлал ба үйл ажиллагааны авч үзэх зүйлс

CAD-ийн интеграци болон материал байршуулах программ

Орчин үеийн хоолойг лазераар оглох системүүд компьютерийн тусламжтай загварчлалын програм (CAD) -тэй урвуугүй нэгдэж, 3D загваруудыг шууд импортлох, оглох програмуудыг автоматаар үүсгэх боломжийг олгодог. Дэвшилтэт материал байршуулах программ нь хаягдалыг хамгийн бага байлгахын тулд хоолойн урт дагуу олон бүрэлдэхүүн хэсгийг байрлуулан материал ашиглалтыг үр дүнтэй болгодог. Эдгээр програмууд материаллын шинж чанар, оглох параметрүүд болон машиний чадавхийг тооцож, үр ашгийн үйлдвэрлэлийн дарааллыг автоматаар үүсгэдэг.

Симуляцийн боломжоор үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө огтлогчийн програмыг шалгаж, магадгүй тохиолдох зүйлсийг илрүүлэх боломжийг олгодог. Жишээ нь: цохилдлын, материал бэрхшээлийн эсвэл оновчтой бус огтлолтын дарааллын асуудлууд. Бодит цагт явцад хяналт тавих нь огтлолтын чанарын талаарх мэдээллийг өгөх бөгөөд үйлдвэрлэлийн үеэр параметрийг автоматаар тохируулах боломжийг олгоно. Загварчлал, програмчлал, үйлдвэрлэлийн системүүдийг нэгтгэснээр тохируулгын хугацааг ихэд багасгаж, үйлдвэрлэлийн үр ашигийг сайжруулна.

Үйлчлэгчийн ур чадвар ба сургалтын шаардлага

Хоолой лазерийн огтлолтыг амжилттай гүйцэтгэхийн тулд лазерын физик, материалын шинж чанар, үйлдвэрлэлийн процессыг ойлгож, ур чадвартай үйлчлэгч шаардлагатай. Сургалтын хөтөлбөрүүд нь ерөнхийдөө аюулгүй байдал, машиний ажиллагаа, програмчлалын үндсэн мэдлэг, чанарын хяналтын аргуудыг хамардаг. Дэвшилтэт түвшний үйлчлэгчид янз бүрийн материал, хэрэглээнд тохирсон огтлолтын параметрийг оновчтой болгох мэдлэгийг хөгжүүлж, бүтээмжийг болон чанарыг хамгийн их болгох боломжийг бүрдүүлдэг.

Хоолойн лазер хайчлах үйл ажиллагааны хувьд аюулгүй байдал нь хамгийн чухал бөгөөд лазерын аюулгүй ажиллагааны дүрэм, материал зөөх аргачлал, яаралтай тусламжийн системийн талаарх зөв сургалт шаардана. Хэрэглэгчид зөв агааржуулалт, нүдний хамгаалалт болон галын эсрэг арга хэмжээний чухлыг ойлгох ёстой. Тасралтгүй сургалт нь хоолойн лазер хайчлах хэрэглээн дэх шинэчлэгдсэн технологи болон сайн дадлыг хэрэглэгчид мэдэрч байхад тусална.

Ирээдүйн хөгжил ба салбарын чиг хандлага

## Шин emerging технологиуд болон шинэчлэлтүүд

Хоолойн лазер хайчлах технологийн ирээдүй нь илүү их автоматжуулалт, ухаалаг технологийн нэгдэлт, боловсруулах чадавхийг сайжруулахад чиглэгдсэн байна. Материалын хариу урвал, чанарын хэмжилтийн үндсэн дээр хайчлах параметрийг автоматаар тохируулах машин сургах алгоритмыг хөгжүүлж байна. Урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээний систем нь дэвшилтэт мэдрэгчийн ажиглалт, өгөгдлийн шинжилгээгээр зогсолтын цагийг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашгийг сайжруулах болно.

Шинэ гарч ирж буй лазерын технологи нь хоолойг лазераар огтлох хэрэгслүүдэд илүү өндөр чадал, сайжруулсан цацрагийн чанар, мөн боловсруулах хурдыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгоно. Тусгай материалуудыг боловсруулах, дулааны нөлөөг хамгийн бага түвшинд байлган илүү сайн ирмэгийн чанарыг олж авах зорилгоор маш богино импульст лазерийг судалж байна. Нэмэлт үйлдвэрлэлийн технологитой интеграци хийснээр огтлох ба материал нэмж тунгаах чадварыг хослуулсан гибрид боловсруулалтын системийг бий болгох боломжтой.

Зах зээлийн өсөлт ба салбарын хүлээн зөвшөөрөл

Олон салбарт хөнгөн жинтэй, өндөр бат бөх чанартай деталиудын эрэлт ихсэж байгаа нь хоолойг лазераар огтлох технологийн хэрэглээг өдөр бүр ихэсгэж байна. Цахилгаан хөдөлгүүртэй машин үйлдвэрлэх, сэргээгдэх эрчим хүчний системүүд, дэвшилтэт нисэх онгоцны хэрэглээнүүд нь тусгай хоолой боловсруулах чадавхийг шаардсан шинэ боломжуудыг бий болгож байна. Хөгжиж буй бүс нутгууд дахь зах зээлийн өргөжилт нь хоолойг лазераар огтлох тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчид болон үйлчилгээ үзүүлэгчдэд нэмэлт өсөлтийн боломжийг олгоно.

Салбарын нэгдэл, технологийн стандартчилал нь тоног төхөөрөмжийн нийцэлтийг сайжруулж, янз бүрийн машин платформууд дээрх сургалтын шаардлагыг бууруулж байна. Хамтран ажилладаг роботын интеграци болон Industry 4.0 холболт нь хоолойг лазерэар оглох системийг илүү том хэмжээний автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн орчинд ажиллах боломжийг олгоно. Эдгээр хандлагууд нь олон төрлийн үйлдвэрлэлийн салбарт хоолойг лазерэар оглох технологийн хэрэглээнд үргэлжлүүлэн өсөлт ба технологийн дэвшил гарахыг харуулж байна.

Түгээмэл асуулт

Хоолойг лазерэар оглох технологийг аль материалуудад боловсруулахад ашиглаж болох вэ

Хоолойн лазер хайчлах системүүд нь нүүрстөрөгчтэй ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, зэс, гар бронз, титан болон олон төрлийн тусгай хайлшуудыг оруулаад бараг бүх металлын материалыг боловсруулж чаддаг. Ханын зузаан нь ихэвчлэн лазерын чадал болон материалyn шинж чанараас хамааран 0.5 мм-ээс 25 мм хооронд хувьсдаг. Ялгаатай материалуудад илүү сайн үр дүн гаргахын тулд лазерын чадал, хайчлах хурд, тусламжийн хийг сонгох зэрэг тохируулгыг үр дүнтэй болгох шаардлагатай. Пластик, найрмал материал зэрэг металл бус материалуудыг ч мөн тохиромжтой лазерын долгионы урт болон параметрийн тохируулгын тусламжтайгаар боловсруулж болно.

Трубийн лазер хайчлах арга нь нарийцадаг үзүүлэлтээрээ уламжлалт хайчлалтын аргатай харьцуулахад хэрхэн ялгагдах вэ

Хоолойн лазерийн оглох нь ±0.05 мм-с ±0.15 мм хүртэлх их нарийвчлалтайгаар механик оглох арга замаас (жишээ нь, хөрөө, плазмын оглох гэх мэт) илүү давуу талтай байдаг. Лазерын процесс нь дулааны нөлөөгөөр өөрчлөгдсөн бүсийг хамгийн бага болгох бөгөөд цэвэр, ирмэггүй ирмэг үүсгэж, ихэнх тохиолдолд нэмэлт төгсгөлийн боловсруулалтыг шаарддаггүй болгодог. Харьцуулахад уламжлалт арга замууд нь ижил нарийвчлал ба гадаргуугийн чанартай болохын тулд нэмэлт машинлагжуулалтын алхмуудыг шаарддаг тул нарийн төвөгтэй хэрэглээнд хоолойн лазерийн оглох нь илүү үр дүнтэй байдаг.

Автомжуулсан хоолойн лазерийн оглогчийн системийн гол давуу талууд юу вэ

Автомжуулсан хоолойн лазерийн огтлолтын системүүд нь тогтмол чанар, ажилтны оролцоог багасгах, аюулгүй байдлыг сайжруулах, үйлдвэрлэлийн хурдийг нэмэгдүүлэх зэрэг олон давуу талуудтай. Автомат ачаалал, ачаа буулгалтын системүүд материал зөөх цагийг багасгаж, ажилтны гэмтэл авах эрсдлийг бууруулдаг. Хөгжилдөвтэй програмчлалын боломжид сложный огтлолтын дарааллыг автоматаар тохируулга хийсэн параметртэйгээр гүйцэтгэж, үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол үр дүн гаргах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн удирдлагын системтэй нэгдэх нь бодит цагт мониторинг ба чанарын хяналтыг хангана.

Туслах хийнүүд хоолойн лазерийн огтлолтын процесст ба чанарт ямар нөлөө үзүүлдэг вэ

Туслах хийнүүд нь материал салгах, хайлангийн оптик тоноглолыг хамгаалах, ирмэгийн чанарыг сайжруулах зэрэгт цорын ганц гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Хүчилтөрөгчийн туслах хий нь нүүрстөрөгчийн болорыг илүү хурдан оглох боломжийг олгох бөгөөд ирмэг дээр хөнгөн зэвэрсэн гадаргууг үлдээдэг. Азотын туслах хий нь зэврэлтийг устгаж, хэмжээний болор болон цагаан тугалганы хувьд илүү сайн ирмэгийн чанарыг бий болгодог. Шахсан агаар ерөнхий зориулалтын оглолтонд эдийн засгийн хувьд тохиромжтой шийдэл санал болгодог бол аргон нь титан, идэвхтэй хайлш зэрэг тусгай зориулалтын материалуудад хамгийн сайн үр дүнг өгдөг.