Өндөр технологийн лазерын хоолойг огтлох, нугалах шийдэл - Нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн технологи

Бүх ангилал

лазерийн хоолой огтлох ба нугалах

Лазерийн хоолойг оглох болон нугалах технологи нь цилиндр, тэгш өнцөгт гэх мэт хоолойн материалуудыг маш нарийн нарийвчлалтайгаар боловсруулах зорилгоор лазерийн нарийн оглолт, дэвсгэр нугалалтын чадавхийг хослуулсан шинэлэг үйлдвэрлэлийн технологи юм. Энэхүү дэвсгэр процесс нь сталь, хөнгөн цагаан, нержавейка, бусад металлуудаас бүрдсэн хоолойнуудыг өндөр хүч чадал бүхий лазерын цацрагаар оглох зэрэгцээ нарийн нугалалт хийж, нарийн геометр хэлбэрт оруулах боломжийг олгодог. Лазерийн хоолой оглох, нугалах үйл явцын үндсэн үйлдлүүдэд цилиндр ба тэгш өнцөгт хоолойнууд дээр нарийн оглолт, тунгалаг, сувгууд, ирмэгийг хийх чадвар, мөн шулуун хоолойг гурвалжин хэмжээст деталь болгон хувиргахын тулд нарийвчлалтай нугалалт хийх үйлдлүүдийг хамааруулна. Энэ процессын технологийн онцлогуудад давтамжийн нарийн нарийвчлалыг хангах компьютерийн удирдлагатай байршилт, цэвэр оглолт хийхэд чиглэсэн энергийг дамжуулах дэвсгэр лазерийн оптик, нэг суурин дээр олон өнцөг, муруйг бий болгох чадвартай дэвсгэр нугалалтын механизм орно. CAD/CAM програм хангамжийн интеграци нь оглох загвар, нугалалтын дарааллыг асуух байдлаар програмчлах, оновчтой болгох боломжийг олгох бөгөөд материалын алдагдлыг багасган, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хамгийн их байлгах боломжийг хангана. Лазерийн хоолой оглох, нугалах технологийн хэрэглээ нь автомашин үйлдвэрлэл (гар гаргалтын систем, шассийн деталууд), авиаци (бүтцийн хүрээ, шингэний шугам), мебелийн үйлдвэрлэл (металл хүрээ, декоратив элементүүд), барилга (архитектурын онцлог, бүтцийн дэмжэц), анагаах ухааны тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл (тухайн зориулалтын багаж, тоног төхөөрөмж) гэх мэт олон салбарт хэрэглэгддэг. Энэ технологи нь оглох, нугалах хоёр үйлдлийг шаарддаг деталуудыг үйлдвэрлэхэд онцгой сайн ажилладаг бөгөөд олон шатлалт үйлдвэрлэлийн үйл явцыг арилгаж, нийт үйлдвэрлэлийн хугацааг багасгадаг. Энэ технологи нь өндөр нарийвчлал, тогтмол чанар, үр ашигтай үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг шаарддаг нарийн хоолойн цуглуулгатай ажилладаг үйлдвэрлэгчдэд тусгайлан давуу талыг олгоно. Ингэснээр прототип боловсруулах, томоохон хэмжээний үйлдвэрлэл хоёуланд нь зардлыг үр ашигтай байлгах боломжийг хангана.

Шинэ бүтээгдэхүүний зөвлөмж

ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ХАРАХ

LEA-DTP Хурдан хурдны бүрэн автоматах цэвэр лазерийн хоолойг таслагч машин

ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ХАРАХ

Гурван Чакттай Лазерын Хоолойг Таслагч

ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ХАРАХ

Нээлттэй Хоолой-Цоргоны Лазер Хайчлах Төхөөрөмж

ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ХАРАХ

Гар утасны лазертай хайгуулын машин

Лазерийн хоолойг оглох, бөхийлт технологийн давуу тал нь үйлдвэрлэлд бүтээмжийг сайжруулах, чанартай гаралт авахыг хичээдэг үйлдвэрлэгчдэд томоохон өртөг нэмэртэй. Энэхүү дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн процесс нь олон дахин тохируулах шаардлагыг арилгаж, нэг цорын ганц урсгалд оглох, бөхийлтийг нэгтгэснээр үйлдвэрлэлийн хугацаа, хөдөлмөрийн зардлыг эрс бууруулж, нийтлэг үр ашгийг сайжруулдаг. Лазерийн хоолойг оглох, бөхийлтийн нарийвчлал нь бүх үйлдвэрлэсэн детальд тогтмол хэмжээний нарийвчлалийг хангамжилдаг ба ихэвчлэн мянган дотор нэг дюймийн нарийвчлалд хүрч, нэмэлт машинд оруулах, тохируулах шаардлагагүйгээр цуглуулга дахь деталь бүр идеал таарцтай болгодог. Энэ технологи нь загварын өөрчлөлтөнд онцгой зориулалтын уян хатан чанарыг олгох бөгөөд инженерүүд хямд үнэтэй тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлт, урт хугацааны тохиргооны ажиллагаагүйгээр хурдан өөрчлөлт оруулах боломжтой байдаг нь бүтээгдэхүүний хөгжүүлэлтийн үе, захидалт үйлдвэрлэлд маш их ач холбогдолтой. Материалын үр ашиглалт нь лазерын нарийн оглолт нь үр өгөөжтэй байршуулах алгоритмууд, нэмэлт төгсгөлд нь дахин боловсруулах шаардлагагүй нарийн оглолтоор хаягдал материал багасгадаг тул өөр нэг том давуу тал юм. Лазерийн хоолойг оглох, бөхийлтээр гаргасан цэвэр, ирмэггүй оглолтууд нь дахин ирмэгийг арилгах процессыг арилгаж, хөдөлмөрийн цагийг багасгаж, ажилтны аюулгүй байдлыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн явцад ирмэгийн чанарыг тогтмол хадгалж өгдөг. Энэ технологи нь хоолойн өргөн спектртэй хэмжээ, ханын зузаан, материалын төрлүүдийг хүлээн авч чадах тул нэг системээр олон төрлийн бүтээгдэхүүний санг хариуцах боломжийг үйлдвэрлэгчдэд олгодог. Чанарын хяналтанд давтагдахуйц процессууд нь деталь бүрт хоорондох ялгааг багасгах, үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг хянах боломжтой дэлгэрэнгүй баримтжуулалт, үйлдвэрлэлийн явцад хэмжээсийг шалгах интеграцлагдсан хэмжих системүүдийг хамардаг. Традицийн үйлдвэрлэлийн арга замуудтай харьцуулахад суурилуулах цаг багасах нь жижиг партийн үйлдвэрлэлийг эдийн засгийн хувьд боломжтой болгож, цаг хугацааны дагуу үйлдвэрлэх стратегийг дэмждэг, нөөцийн зардлыг бууруулдаг. Орчин үеийн оглох арга замуудтай харьцуулахад энергийн хэрэглээ багасах, материал хаягдал бага гарах, хаях шаардлагатай хайлуурын шингэн, хөргөгч шингэнийг ашиглахгүй байх нь экологийн хувьд давуу тал юм. Лазерийн хоолойг оглох, бөхийлтийн системийн автоматжуулалтын боломж нь ур чадвартай хөдөлмөрийн хамаарал багасгаж, тогтмол гаралтын чанарыг хадгалж, хүчин зүйлийн асуудлыг шийдвэрлэж, шаардлагатай үед 24 цагийн үйлдвэрлэлийг хангаж өгдөг. Эдгээр нийлмэл давуу талууд нь ашиг орлогыг сайжруулах, тогтмол чанарыг хүргэснээр хэрэглэгчийн хангамжийг сайжруулах, нарийн механизмтэй хоолойн деталь шаарддаг зах зээлд өрсөлдөх чадварыг бэхжүүлэхэд хүргэдэг.

Зөвлөгөө ба хүлээгүй арга

Oct

цахилгаан лазерын тоног төхөөрөмжийн CO2 ба Плазмаас давуу тавьсан 5 үл хянуур зүйл

Цааш үзэх

Oct

Гангаас давсан: Агаарын нисэх онгоцны ба автомашины найрмал материалд шилэн лазераар хайчлах

Цааш үзэх

Oct

Чанартай Шилэн Кабельтай Лазерийн Технологийн Төхөөрөмж Сонгох 5 Зүйлс

Цааш үзэх

Үнэгүй санал авах

Манай төлөөлөгч танд удахгүй холбогдох болно.

Нэр

Гар утас

Имэйл

Компанийн нэр

Мессеж

0/1000

лазерийн хоолой огтлох ба нугалах

хамгийн сайн хоолойн лазер огтлогч машин

лазерийн хоолой огтлох ба нугалах

хоолой огтлох машиний үнэ

хэрэглэсэн хоолойн лазер борлуулах

борлуулалтанд байгаа лазерийн хоолойн огтлогч

3d хоолойн лазер огтлогч машин

Нийцбэр дүрс бүтэцтэй нарийн нарийвчлал ба нарийвчлал

Лазерийн хоолойг огтлох болон нугалах технологийн нарийн нарийвчлал нь үйлдвэрлэлийн нарийвчлалд шилжилт хийх зам нээсэн бөгөөд ийм аргаар өмнө нь боломжгүй эсвэл эдийн засгийн хувьд үр дүнтэй бус байсан маш нарийн хоолойн деталиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгосон. Энэ гайхалтай нарийвчлал нь 0.1 мм хүртэл нарийн огтлолт үүсгэж, хамгийн бага хэмжээний халуунд өртсөн бүсийг бий болгох замаар материалд үзүүлэх нөлөөг багасган, огтлох явцад материалын шинж чанарыг хадгалж өгдөг лазерын цацрагийн төвлөрсөн энерги дээр үндэслэсэн. Компьютерээр удирдагдах байршил тогтоох систем нь бүх тэнхлэгүүдийн дагуу ±0.025 мм-ийн нарийвчлалд давтамжийг хангаж, үйлдвэрлэлийн хэмжээ эсвэл үйлчлэгчийн ялгаатай байдал үүнээс хамаарч деталь бүр нарийвчлалын дагуу хийгдэж байна. Нугалах нарийвчлал нь хоолойг хэлбэржүүлэх явцад радиусыг тогтмол хадгалж, деформацийг саатуулах зорилгоор серво удирдлагатай огтлогч, даралтанд орж буй оправуудын тусламжтайгаар огтлох нарийвчлалыг нэмж дэмждэг. Энэ нарийвчлал нь авиа, орон, анагаах ухаан, нарийн механизм зэрэг салбарт деталь үйлдвэрлэхэд тун чухал болж, хэмжээний хэлбэлзэл нь аюулгүй байдал, ажиллагаа, функцийг муутгаж болзошгүй. Энэ технологийн нарийн төвөгтэй хоолойн геометрүүдийг боловсруулах чадвар, жишээ нь: дугуй, квадрат, тэгш өнцөгт, зэрэгцээ хэлбэрүүдийг боловсруулах чадвар нь хүч чадлын харьцааг ихэсгэж, функциональ ажиллагааг сайжруулах зорилгоор хийгдсэн бүтэцтэй деталиудыг зохион бүтээхэд дизайнерт өмнө нь байгаагүй чөлөөг олгоно. Чанарын баталгаажуулалт энэ нарийвчлалын үр дүнд шалгалтын шаардлагыг багасгаж, цуцлалтын түвшинг бууруулж, деталиудыг хооронд нь зохистой холбож, гар ажиллагаагүйгээр дахин боловсруулах шаардлагагүйгээр цуглуулах процессыг сайжруулдаг. Үйлдвэрлэлийн бүх явцад тогтмол нарийвчлал хангаснаар үйлдвэрлэгчид чанарын асуудлыг урьдчилан таамаглах, саатуулах зорилгоор статистик процессийн удирдлага хэрэглэх боломжтой болдог бөгөөд үүний үр дүнд хэрэглэгчийн хангамж сайжирч, баталгаат үйлчилгээний шаардлага багасдаг. Гэхдээ лазерийн хоолойг огтлох болон нугалах нарийвчлал нь машинд боловсруулах, сандлах, гар ажиллагаагаар тааруулах зэрэг нэмэлт үйлдлүүдийг шаарддаггүй болгож, нийт үйлдвэрлэлийн зардлыг, хүргэлтийн хугацааг багасгаж, хамгийн төвөгтэй шаардлагуудыг хангах зорилгоор гадаргуугийн төгс чанар, хэмжээний тогтвортой байдлыг хадгалж өгдөг.

Нэгтгэсэн үйлдвэрлэлээр шинжлэх ухааны үр өгөөжийг хангах

Лазер хоолойг огтлох, нугалах үйлдвэрлэлийн нэгтгэсэн арга нь олон шат дамжлагатай үйл явцыг нэг удаагийн тохиргоотой нэг шатан үйл ажиллагаанд хувиргаж, үйлдвэрлэлийн бүх орчинд хугацаа, зардлыг хэмнэхэд хүргэсэн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг шинэчлэх томоохон ахиц юм. Энэхүү нэгтгэл нь хэсгүүдийг огтлох төхөөрөмж, нугалах төхөөрөмж, чанарын шалгалтын цэгүүдийн хооронд шилжүүлэх үеийн тасралтуудыг арилгаж, харьцангуй өмнөх үйлдвэрлэлийн дараалалтай харьцуулахад боловсруулах хугацааг 70% хүртэл бууруулдаг. Огтлох үйл ажиллагаанаас нугалах үйл ажиллагаанд шилжих урсгалын шилжилт нэг машинд л хийгддэг тул хэсгийн нарийн байршил хадгалагдаж, тусдаа үйл ажиллагаануудын хооронд материал боловсруулах, дахин байрлуулах үед гарч болох алдааг арилгадаг. Хөгжүүлсэн програмчлалын боломж нь огтлох загвар, нугалах дарааллыг зэрэг зохицуулж, оюунлаг замын төлөвлөлт, үйл ажиллагааны дарааллын тусламжтайгаар материал ашиглалтыг хамгийн их байлгаж, циклийн хугацааг хамгийн бага байлгах боломжийг олгодог. Эдгээр үр ашгийн дэвшил нь зөвхөн хугацаа хэмнэхээс хэтэрч, боловсроогүй бүтээгдэхүүний нөөцийг багасгах, байршлын шаардлагыг бууруулах, үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийг хялбаршуулах, нийтлэг тоног төхөөрөмжийн ашиглалтыг сайжруулах, капиталын хөрөнгө оруулалтын шаардлагыг багасгахад хүргэдэг. Ажиллагчид нь олон тусгай төхөөрөмжийг биш, нэг нэгтгэсэн системийг эзэмших замаар сургалтын хялбаршилтыг олж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн хуваарьт ажиллагчдын уян хатан байдлыг сайжруулдаг. Нэгтгэсэн арга нь үйлдвэрлэлийн бүх явцад бодит цагт чанарын хяналт тавих боломжийг олгодог бөгөөд дараагийн үйл ажиллагаанд эсвэл бүтэн бүтээгдэхүүний чанард нөлөөлөхийн өмнө хэвийн бус өөрчлөлтийг илрүүлж, засварлах системийг агуулдаг. Тохиргооны хугацааг багасгах нь өөр нэг томоохон үр ашигтай тал бөгөөд ялгаатай хэсгийн байршилд шилжих үйл явц нь физик хэрэгсэл солихгүйгээр зөвхөн програм хангамжийн тусламжтайгаар хийгддэг тул жижиг багцын үйлдвэрлэл нь өмнө нь зөвхөн томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд л байсан эдийн засгийн боломжийг олгодог. Энэ технологийн нэг үйлдвэрлэлийн явцад олон төрлийн хэсгийг боловсруулах чадвар, автомжуулсан материал боловсруулах системтэй хосолсноор харилцагчийн шаардлагад хурдан хариулах, бүтээгдэхүүний түвшин тогтвортой байх уян хатан үйлдвэрлэлийн нүхтэй болгодог. Эдгээр үр ашгийн сайжруулалт нь хүргэлтийн хугацааг багасгах, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах, нөөцийн ашиглалтыг сайжруулах, чанарын стандартыг хангаж, харилцагчийн хүлээлтийг давуулан хангах чадварыг нэмэгдүүлэх замаар шууд өрсөлдөх давуу талд хөрвөж байна.

Агуу чанарын олон төрлийн материал ашиглах боломж ба загварчлалын чөлөө

Лазерийн хоолойг таслах, бөгжүүртэй технологийн материал болон загварын олон талаар ашиглах боломж нь инженер, загварчидад гайхалтай шинэ санаануудыг хэрэгжүүлэх, үйл ажиллагаа, дүр төрх, функциональ чанарыг өргөн хүрээний хэрэглээнд болон үйлдвэрлэлд сайжруулах боломжийг нээж өгдөг. Энэ гайхамшит олон талт чанар нь зузаан нь 0.5 мм-ээс 25 мм хүртэлх, бага ханатай нержавейка, цагаан тугалга, өндөр хүчтэй нүүрстөрөгчийн болон экзотик металлууд зэрэг материалыг боловсруулах чадвартай бөгөөд материалын спектрийн дагуу таслалтын чанар, хэмжээний нарийвчлалыг тогтмол хадгалж чаддаг. Лазерийн таслалтын процесс нь таслалтын хурд, хүч, тусламж өгөх хийг сонгох зэрэг програмчлагдсан параметрүүдийг ашиглан янз бүрийн материалд автоматаар тохирч, материал, зузаан ямар ч байсан цэвэр таслалт гаргадаг. Загварын эрх чөлөө нь иж бүрдэл таслалт, завсар, зах ирмэг, декоратив элементүүдийг бий болгох чадвараар илэрдэг бөгөөд эдгээр нь уламжлалт аргаар боломжгүй эсвэл өртөг ихтэй байдаг. Гурван хэмжээст бөгжүүртэй боломж нь олон нугалаас, өөр өөр радиустай, нийлмэл өнцгүүдийг агуулсан цорын ганц деталийг бий болгох боломжийг олгодог бөгөөд холбосон цуглуулгыг шаарддаггүй болгох, бүтцийн бат бөхийг сайжруулах, жингийг бууруулах, материал, зардлыг хэмнэх боломжийг бий болгодог. Материалын үр ашиг нь стратегийн таслалтын загварын тусламжтайгаар хоолойн уртаар ханын зузааныг өөрчлөх, хүчин зүйлийг хадгалахгүйгээр жингийг бууруулах тунгалаг цонхнуудыг үүсгэх, суурилуулах самбар, холболтын цэг, цуглуулгын зааврыг үйлдвэрлэх явцад шууд хэрэгжүүлэх замаар илэрдэг. Энэ технологи нь бөмбөлөг, квадрат, тэгш өнцөгт, өндөг, тусгай хэлбэр зэрэг стандарт болон захидалтын хоолойн профайлуудыг ашиглах боломжийг олгох бөгөөд дизайнерт тодорхой ачаалал, ажиллагааны шаардлагуудад тохирсон хөндлөн огтлолын шинж чанарыг бүрэн сайжруулах боломжийг олгодог. Загварчлалын давуу тал нь хэрэгсэл өөрчлөх шаардлагагүйгээр загварын өөрчлөлтийг хурдан хэрэгжүүлэх боломжийг олгох, шинэ бүтээгдэхүүний хөгжил, зах зээлд гарах хугацааг богиносгоход тусалдаг. Олон талт чанар нь лазераар тасласан ирмэгт дараагийн будаг, доогуур нь, цуглуулах үйл ажиллагаанд бэлтгэхэд хамгийн бага бэлтгэл шаарддаг, нийт үйлдвэрлэлийн ажиллагааны үр ашигийг сайжруулдаг. Материалын олон тал, загварын эрх чөлөөний энэ хослол нь хэд хэдэн деталийг нэгтгэсэн цорын ганц деталь болгон нэгтгэх боломжийг олгох, цуглуулгын нарийн төвөгийг бууруулах, найдвартай байдлыг сайжруулах, зардлыг бууруулах, үйл ажиллагааг сайжруулах боломжийг бий болгох бөгөөд энэ нь шаардлагатай зах зээлд өрсөлдөх давуу тал бий болгодог.