Мэргэжлийн лазерийн огтлолттой сайн чанарын ган хоолой үйлчилгээ - Нарийвчлалтай үйлдвэрлэлтийн шийдэл

Бүх ангилал

Үнэгүй санал авах

Манай төлөөлөгч танд удахгүй холбогдох болно.
Нэр
Гар утас/WhatsApp
Имэйл
Компанийн нэр
Мессеж
0/1000

зэвэрдэггүй ган хоолойн лазерийн огтлолт

Лазераар шугамын бусад металл хоолойг хайчлах нь шугамын бусад металл хоолойн материалд төвлөрсөн лазерын цацрагийг ашиглан нарийн хайчлалт хийх шинэлэг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэхүү дэвшилтэт технологи нь чийглэг лазер эсвэл CO2 лазерыг ашиглан их хэмжээний дулаан үүсгэж, урьдчилан тодорхойлогдсон хайчлалтын замын дагуу шугамын бусад металл хайлуулж, уурших үзэгдэлд оруулдаг. Энэ процесс ±0.1 мм хүртэл нарийн нарийвчлалтайгаар ажилладаг тул нарийн геометр, нарийн зураглал шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой. Лазераар шугамын бусад металл хоолойг хайчлах үндсэн үйлдлүүдэд нарийн нүх, завсар, ирмэг, чимэглэлтийн загваруудыг хоолойн ханын бүтцийг хадгалан үүсгэх орно. Технологийн онцлогуудад давтамжит нарийн хайчлалт хийх боломжийг олгодог автоматжуулсан CNC удирдлагын систем, янз бүрийн шугамын бусад металл ангилалд зориулсан хувьсах чадлын тохиргоо, цэвэр ирмэгийн чанарыг хангахын тулд энергиэ төвлөрүүлдэг дэвшилтэт цацрагийн фокусжилтийн механизм орно. Энэ процесс жижиг эмнэлгийн хоолойгоос эхлээд том хэмжээний барилгын элементүүд хүртэлх диаметртэй хоолойнуудыг, мөн цэвэрхий чимэглэлтийн хоолойгоос эхлээд хүнд даацын бүтээцэнд зориулсан ханын зузаан хүртэлх хоолойнуудад тохиромжтой. Орчин үеийн лазер хайчлалтын системүүд материалын шинж чанар, хоолойн геометр болон хүсэж буй ирмэгийн төгсгөлөөр тодорхойлогдох хайчлалтын параметрийг оновчтой болгох дэвшилтэт програм хангамжийг нэгтгэдэг. Хэрэглээ нь автомашины гаргалтын систем, барилгын гарц, эмнэлгийн багаж хэрэгсэл, хоол боловсруулах тоног төхөөрөмж, үйлдвэрийн дулаан солилцуур гэх мэт олон салбарт түгээнэ. Энэ технологи нь жин багасгахын тулд материалыг нарийвчлан авчих шаардлагатай нисэх онгоцны салбарт онцгой ач холбогдолтой. Тэнгисийн орчинд лазераар хайчилсан шугамын бусад металл хоолойнуудын коррозийн эсэргүүцэл, нарийвчлан хийх чадвар нь давуу талыг олгодог. Энэ процесс эвхэлт бэлтгэх, ирмэгийг налуулах, нарийн агааржуулалтын загваруудыг үүсгэх боломжийг олгоно. Эдгээр нь уламжлалт аргаар хайчлахад төвөгтэй эсвэл боломжгүй байдаг.

Шинэ бүтээгдэхүүний нээлт

Лазераар шүдтэй сталийн хоолойг оглох нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг шууд нөлөөлөх, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах олон давуу талуудтай. Энэхүү технологи нь өндөр өртөгтэй тоног төхөөрөмжийн солилтоос салган, суурилуулах хугацааг багасгаж, захидалт хэрэглээнд зориулсан хурдан загвар гаргах боломжийг олгоно. Хуучин механик оглолтын арга замаас ялгаатай нь лазерийн оглолт материалтай шүргэлцэхгүй тул ханын бага зузаан хэсэгт ч гэсэн хоолойн ханыг муудуу болгох, деформацид оруулахгүй. Энэ харилцаагүй арга нь оглолтын явцад хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалж, үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол чанарыг хангана. Энэ технологи нь оновчтой оглолтын зам, 0.5 мм-с бага хэмжээтэй нарийн оглолтоор материал ихэд хэмнэж, үнэтэй шүдтэй сталийн материал дээр томоохон зардлыг хэмнэдэг. Хурд нь хэвийн арга замаас илүү бөгөөд орчин үеийн системүүд 3 мм зузаан шүдтэй сталийн хоолойг минутанд 10 метрээс дээш хурдтай оглож чадна. Лазераар оглох нь автомжуудлагдсан байдлаараа хүний нөөцийн зардлыг бууруулж, аюултай оглолтын үйл ажиллагаанд ажилтны өртөх магадлалыг багасгаж, аюулгүй байдлыг сайжруулдаг. Ирмэгийн чанар нь механик оглолтоос илүү сайн бөгөөд цэвэр, цэвэрлэгээ шаардлагагүй гадаргуу үүсгэдэг тул хоёрдогч төгсгөлийн үйл ажиллагааг ихэвчлэн арилгадаг. Энэхүү өндөр чанартай ирмэг нь хоол боловсруулах, эмнэлгийн хэрэглээнд гадаргуугийн бохирдлын эрсдэлийг хамгийн бага байлгах шаардлагатай үед тусгайлан чухал. Энэ технологи нь дахин тохируулах зардалгүйгээр хурдан дизайн өөрчлөлт хийх боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд үйлчлүүлэгчийн шаардлага эсвэл инженерийн өөрчлөлтөнд хурдан хариу өгөх боломжийг олгоно. Эрчим хүчний нарийвчлалтай удирдлага нь халуунд өртөх бүсийг хамгийн бага байлгаж, оглолтын явцад шүдтэй сталийн металлургийн шинж чанарыг хадгална. Олон тэнхлэгт оглох чадвар нэг үйлдлээр налуу өнцгөөр оглох, ирмэгийг налуулах боломжийг олгох бөгөөд хоолойг олон дахин барьж ажиллах хугацааг багасгаж, геометрийн нарийвчлалыг сайжруулдаг. Энэ процесс нь 304, 316, 321, дуплекс зэрэг янз бүрийн шүдтэй сталийн ангилалуудыг ямар нэгэн тусгай оглогч эсвэл томоохон параметрийн тохируулгагүйгээр боловсруулж чаддаг тул олон талын хэрэглээнд оршилцох боломжийг хангана.

Зөвлөгөө ба хүлээгүй арга

цахилгаан лазерын тоног төхөөрөмжийн CO2 ба Плазмаас давуу тавьсан 5 үл хянуур зүйл

20

Oct

цахилгаан лазерын тоног төхөөрөмжийн CO2 ба Плазмаас давуу тавьсан 5 үл хянуур зүйл

Цааш үзэх
Гангаас давсан: Агаарын нисэх онгоцны ба автомашины найрмал материалд шилэн лазераар хайчлах

20

Oct

Гангаас давсан: Агаарын нисэх онгоцны ба автомашины найрмал материалд шилэн лазераар хайчлах

Цааш үзэх
Чанартай Шилэн Кабельтай Лазерийн Технологийн Төхөөрөмж Сонгох 5 Зүйлс

20

Oct

Чанартай Шилэн Кабельтай Лазерийн Технологийн Төхөөрөмж Сонгох 5 Зүйлс

Цааш үзэх

Үнэгүй санал авах

Манай төлөөлөгч танд удахгүй холбогдох болно.
Нэр
Гар утас
Имэйл
Компанийн нэр
Мессеж
0/1000

зэвэрдэггүй ган хоолойн лазерийн огтлолт

Хамгийн их зөвхөн болон ялгаатай үнэ цэнэт

Хамгийн их зөвхөн болон ялгаатай үнэ цэнэт

Лазераар шүдтэй ган хоолойг огтлох нь олон салбарт үйлдвэрлэлийн стандартыг шинэчлэн хувьсгалын түвшинд хүргэхийн хамт үл мэдэгдэх нарийвчлалыг бий болгодог. Энэхүү технологи нь тогтмол ±0.05 мм-ийн нарийвчлалыг хангаж, бүх хоолойн хэмжээс нь үйлдвэрлэлийн багцуудын хооронд ялгаагүйгээр нарийвчлалтай байхыг баталгаажуулдаг. Энэ нарийвчлал нь лазерыг микрометрийн нарийвчлалтайгаар удирддаг компьютерийн удирдлагын цацрагийн байршилд суурилдаг бөгөөд хүний алдааг бүрэн арилгаж, давтамжит үр дүнг хангана. Эрчим хүчний удирдлагатай хүргэлт нь халуунд өртсөн бүсийг хамгийн бага байлгаж, шүдтэй ганын коррозийн тэсвэрт чанар болон бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалдаг. Микро трещин эсвэл ажиллах үед хатуурах зэрэг дутагдал үүсгэдэг уламжлалт аргуудтай харьцуулахад лазераар огтлох арга нь боловсруулалтын туршид материалын анхны металлурги химийн шинж чанарыг хадгалж байдаг. Үйлдвэрлэлийн параметрийг бодит цагт хянах автоматжуулсан систем нь чанарын хяналтыг хялбаршуулж, хамгийн тохиромжтой үр дүнг хангахын тулд чадлын түвшин болон огтлолтын хурдыг автоматаар тохируулдаг. Энэ технологи нэг үйлдэлд л нарийн орнамент, нарийвчлалтай өнцгүүд, өөр өөр гүн огтлол зэрэг нарийн геометр хэлбэрүүдийг хийх боломжийг олгодог бөгөөд олон алхамт үйлдвэрлэлийн шаардлагыг арилгадаг. Энэ нь хэсгүүдийг янз бүрийн машинуудын хооронд шилжүүлэх үеийн хэмжээний хэлбэлзлийн эрсдэлийг багасгаж, боловсруулах цагийг хэмнэдэг. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн хоёрдогч гадаргуугийн төгсгөлийн ажиллагааг арилгах нь үйлдвэрлэлийн цаг болон холбогдох зардлыг бууруулдаг. Энэ нарийвчлал нь эмнэлгийн багаж, нисэх онгоцны систем зэрэг чухал хэрэглээнд зориулсан бүрэн таарах, зөв ажиллах хийцтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд хүртэл хүрдэг. Дэвшилтэт цацрагийн фокусын технологи нь энергийг огтлолын цэгт нарийвчлалтайгаар төвлөрүүлж, ойролцоох бүсийн дулааны деформацийг саатуулж, хурц өнцгийн тодорхойлолт болон гөлгөр муруйг хадгалдаг.
Үйлдвэрлэлийн үр ашигтай, зардал үр ашигтай байдлыг сайжруулах

Үйлдвэрлэлийн үр ашигтай, зардал үр ашигтай байдлыг сайжруулах

Лазерийн хайчлалт хийх технологийг шан хэрэглэх нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг харь гарцаагүй хурдасгаж, нийт үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг. Энэхүү технологийн тусламжтайгаар хайчлалтын загвар эсвэл шан хоолойн тодорхойлолт өөрчлөгдөх бүрт физик хэрэгсэл солих шаардлагагүй болох тул суурилуулах хугацаа хамаагүй багасдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн ажиллагаанд шилжих хурд хурдасдаг. Үйлчлэгчид зөвхөн шинэ хайчлалтын програмыг CNC системд ачааллах замаар үйлдвэрлэлийн горимыг өөрчлөх хугацааг цагаас минут руу багасгадаг. Дэвшилтэт програмчлалын хангамжийн тусламжтайгаар олон шан хоолойг зэрэг боловсруулдаг бөгөөд материал ашиглалтыг үр дүнтэй болгох, хаягдал үүсэхийг хамгийн бага болгодог. Энэхүү ухаалаг програмчлалын арга нь шан хоолойн нэгж уртаас хамгийн их хэмжээний деталь үйлдвэрлэх боломжийг олгох бөгөөд шууд материал, экологийн тэвчээртэй хөгжилд нөлөөлдөг. Лазерийн хайчлалтын системүүд хяналтгүйгээр тасралтгүй ажилладаг тул үйлдвэрлэлийн хуваарь илүү уян хатан болдог бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд цагийн ачаалал багатай үед үйлдвэрлэлийг явуулах боломжийг олгодог. Орчин үеийн лазерийн хайчлагчид интеграци хийгдсэн автомжуулсан материал боловсруулах систем нь ачаалал, ачаа буулгах үйл ажиллагааг багасгаж, илүү их үр ашигтай байдлыг хангана. Өндөр хурдтай боловсруулалт явуулах үед ч лазерийн системийн энергийн хэрэглээ харь гарцаагүй бага байдаг бөгөөд орчин үеийн шилэн лазерийн системүүд цахилгааныг хайчлалтын энерги болгон 30 хувьс дээш хувь хөрвүүлдэг. Лазерийн хайчлалт нь харьцахгүй ажиллах зарчимтай тул үйлчилгээний шаардлага бага байдаг бөгөөд голчлон лазерийн хий, линзийг цэвэрлэх зэрэг хэрэглээний материал шаардлагатай байдаг. Энэ технологи нь прототипоос эхлэн томоохон хэмжээний үйлдвэрлэл хүртэл хэмжээгээр өргөжих боломжтой бөгөөд нэмэлт хөрөнгө оруулалт шаарддаггүй. Томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн багцад чанарын тогтвортой байдлыг хадгалдаг тул шалгалтын үйл явцыг хязгаарлах боломжтой бөгөөд чанарын хяналтын зардлыг бууруулж, хүргэлтийн хугацааг хурдасгадаг.
Олон талын хэрэглээний хүрээ ба загварын уян хатан чанар

Олон талын хэрэглээний хүрээ ба загварын уян хатан чанар

Лазерын хайчлалтын технологийг ашиглан нержисан гангуутай хоолойг огтлох нь онцгой дизайн, хэрэгцээ шаардлагад нийцэх хамгийн өндөр зэргийн нийцэлтэй бөгөөд олон төрлийн үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангах боломжийг олгоно. Энэхүү технологийн тусламжтайгаар 6 мм диаметртэй анагаахын салбарын хоолойгоос эхлэн 300 мм диаметртэй барилгын элементүүдийг хүртэл, мөн 0.5 мм-ийн декоратив хэрэглээний зузаангаас 12 мм-ийн бүтэц, барилгын хэрэглээтэй хоолойг хайчлах боломжтой. Энэхүү өргөн хүрээний техникийн үзүүлэлтүүд нэг тоног төхөөрөмжийг ашиглан олон зах зээлийн хэрэгцээг хангах боломжийг бий болгох бөгөөд капиталын хөрөнгө оруулалтаас олох өгөөжийг хамгийн их байлгах боломжийг олгоно. Нийлмэл дизайн нь хязгаарлалтгүй бөгөөд нэг үйл ажиллагааны явцад агааржуулах тусгай загвар, декоратив хэсгүүд, бэхэлгээний тавганууд, холболтын цэгүүд зэрэг функциональ элементүүдийг бий болгох боломжтой. Гурван хэмжээст огтлолтын чадвар нь налуу холболт, нийлмэл өнцгүүд, нарийн огтлолцолтыг бий болгох боломжийг олгох бөгөөд цуглуулалтын үйл явцыг хялбаршуулж, цахилгаан болтны холболтын чанарыг сайжруулна. Материалын төрлөөр нержисан гангуудын бүх төрлөөр ажиллах боломжтой бөгөөд аустенитийн, ферритийн, мартенситийн, даблус зэрэг бүх төрлүүдийг тус тусд нь тохируулсан параметрээр боловсруулж, илүү өндөр чанартай үр дүнг гаргана. Энэ технологи нь хоолны боловсруулалтын тоног төхөөрөмжинд шаардагдах цэвэр байдлын шаардлага, барилгын элементүүдэд тавигдах гоо зүйн шаардлага, эмнэлгийн тоног төхөөрөмжинд шаардагдах биологийн нийцэлтэй гадаргуугийн төгсгөл зэрэг тусгай зориулалтын хэрэгцээг хангахад ашиглагдана. Програмчлалын уян хатан байдлыг ашиглан тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалтгүйгээр шинэ загварыг хурдан боловсруулах боломжтой бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд санааг хурдан үнэлэх, үйлчлүүлэгчийн санал хүсэлтийг үр дүнтэйгээр хариулах боломжийг олгоно. Энэхүү технологи нь нугалах, цахилгаан болтлох, гадаргуугийн эмхэтгэл зэрэг дараагийн үйл явцуудтай урвуур интеграци болох бөгөөд бүх үйлдвэрлэлийн явцад геометрийн нарийвчлалыг хадгална. Харь хүртэлгүй огтлолтын арга нь тусгай бэхэлгээний шаардлагыг хамгийн бага байлгах тул онцгой хоолойн байрлал, тусгай барих шаардлагатай тохиолдолд бэлтгэлтийн үйл явцыг хялбаршуулна.

Үнэгүй санал авах

Манай төлөөлөгч танд удахгүй холбогдох болно.
Нэр
Гар утас/WhatsApp
Имэйл
Компанийн нэр
Мессеж
0/1000